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脱硫脱硝厂家介绍循环流化床锅炉烟气脱硝的技术改造

浏览次数:信息来源:泰山锅炉环保设备发布时间:2018/7/3

脱硫脱硝厂家发现火力发电厂的燃煤机组在运行过程中排放的烟气,含有大量的氮氧化物,对于环境和人体都存在严重的威胁。为了保证电厂工作人员以及周边居民的人身健康,减少对于环境的污染和破坏,燃煤机组在排烟前,要对烟气进行脱硝处理,需要增设相应的烟气脱硝装置。

今天脱硫脱硝厂家介绍循环流化床锅炉烟气脱硝的技术改造:

1.还原剂的注射

对锅炉进行烟气脱硝技术改造,需要选择适当的还原剂注射点,确保烟气脱硝可以起到效果。根据相关的数据和实践显示,旋风分离器人口可以说是还原剂的注射点。通过对流场的计算,结合锅炉的实际运行分析,烟气在旋风分离器内停留的时间相对比较稳定,在1s左右,而旋风分离器中的稳定也基本不会发生变化,还原剂的反应停留时间为0.5s,1s左右的停留时间足够其与烟气进行充分反应。

2.还原剂与烟气的充分混合

通常情况下,锅炉炉型越大,还原剂与烟气的混合效果就相对越差,难以保证混合的均匀性,也就无法保证烟气脱硝的效果。这也一直是困扰SNCR技术在大型燃煤机组应用的重大问题。因此,技术人员要采取适当措施,保证混合的均匀性,就可以极大提高烟气脱硝的效率和质量。

对于锅炉而言,其旋风分离器中的气流比较混乱,流场复杂,难以进行准确把握。随着固相的分离,其中的气体会沿着分离器的内壁进行旋转,而旋转过程中形成的回流区,为气相的扩散以及还原剂与烟气的充分混合提供了良好的环境和条件,对于喷氨脱硝反应可以说是非常有利的。

与煤粉炉相比,循环流化床锅炉的结构布置较为特殊。其炉膛出口相对较窄,采用SNCR装置,可以向多个烟道同时喷入氨水进行烟气脱硝,而狭窄的炉膛设计加上旋风分离器的中心筒,可以起到减缓烟气流速的效果,使得反应时间延长,反应更加充分。这也是锅炉应用SNCR的脱硝效率高于普通煤粉炉的原因。而且,锅炉更设有两个及以上旋风分离器,可以将氨的利用效率提到最高,减少其逃逸。

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