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循环流化床锅炉的产品结构您了解吗?

浏览次数:信息来源:泰山锅炉环保设备发布时间:2018/5/28

    循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧,主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。循环流化床锅炉的产品结构您了解吗?煤粉炉厂家给我们做介绍!

    与鼓泡流化床焚烧技能的区别是运转风速高,强化了焚烧和脱硫等非均相反响进程,锅炉容量能够扩大到电力工业能够接受的大容量(600MW或以上等级)现在,循环流化床锅炉现已很好的处理了热学、力学、资料学等根底问题和胀大、磨损、超温等工程问题,成尴尬燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市废物、淤泥和其他废弃物)动力使用的先进技能。

    锅炉结构:
    锅炉选用单锅筒,天然循环方法,总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构,四周由膜式水冷壁组成。自下而上,依次为一次风室、密相区、稀相区,尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井选用支撑结构,两竖井之间由立式旋风别离器相连通,别离器下部联接回送设备及灰冷却器。焚烧室及别离器内部均设有防磨内衬,前部竖井用敷管炉墙,外置金属护板,尾部竖井用轻型炉墙,由八根钢柱接受锅炉悉数分量。
    锅炉选用床下焚烧(油或煤气),分级焚烧,一次风比率占50—60%,飞灰循环为低倍率,中温别离灰渣排放选用干式,分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是确保燃料充沛焚烧的要害,选用湍流床,使得流化速度在3.5—4.5m/s,并规划恰当的炉膛截面,在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬(高铝质砖),即便锅炉焚烧用不同燃料时,焚烧功率也可保持在98—99%以上。
    高温别离器进口烟温在800℃左右,旋风筒内径较小,结构简化,筒内仅需一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。
    循环灰运送体系主要由回料管、回送设备,溢流管及灰冷却器等几部分组成。
    床温控制体系的调理进程是主动的。在整个负荷改变范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一稳定值,这个值是最佳的脱硫温度。当主动控制不投入时,靠手动也能保持稳定的床温。
    保护环境,节约动力是各个国家长时间开展首要考虑的问题,循环流化床锅炉正是根据这一点而开展起来,其高可靠性,高稳定性,高可使用率,最佳的 环保特性以及广泛的燃料适应性,特别是对残次燃料的适应性,越来越遭到广泛重视,彻底合适我国国情及开展优势。

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